Sziasztok, megmunkálásrajongó kollégák! Az ásófúróbetétek beszállítójaként saját bőrömön tapasztaltam, hogy ezek a kis szerszámok milyen nagy változást hozhatnak a CNC megmunkálásban. Ma néhány programozási megfontolásról szeretnék beszélgetni, amikor ásófúróbetétet használunk CNC gépen.
Az ásófúró betétek megértése
Először is nézzük meg gyorsan, mik is azok az ásófúró betétek. Ezeket a lapkákat nagy teljesítményű fúrási műveletekhez tervezték. Arról ismertek, hogy hatékonyan kezelik a nagy átmérőjű lyukakat, és gyakran használják különféle anyagokban, a lágy alumíniumtól a szívós rozsdamentes acélig. Róluk többet megtudhat oldalunkonÁsó fúróbetétoldalon.
Szerszám kiválasztása és beállítása
Ha CNC gépen ásófúróbetétet programoz, először a megfelelő lapkát kell kiválasztania a munkához. A különböző lapkák eltérő geometriával, bevonattal és forgácstörő tulajdonsággal rendelkeznek. Például, ha puha anyagot, például sárgarézet fúr, érdemes lehet egy éles vágóélű lapkát és a súrlódást csökkentő bevonatot. Másrészt, ha kemény anyagokkal, például titánnal dolgozik, keményebb bevonatú és robusztusabb geometriájú betétre lesz szüksége.
Miután kiválasztotta a betétet, a megfelelő beállítás kulcsfontosságú. Győződjön meg arról, hogy a betét megfelelően illeszkedik a fúrótestbe. A laza betét vibrációt okozhat, ami nemcsak a furat minőségét befolyásolja, hanem csökkenti a betét élettartamát is. Ezenkívül ellenőrizze a fúró beállítását a CNC gép szerszámtartójában. Bármilyen eltolódás egyenetlen vágáshoz és rossz furatpontossághoz vezethet.
Vágási paraméterek
A vágási paraméterek a CNC programozás szíve. Az ásófúróbetét használatakor három fő paraméterre kell nagyon odafigyelni: a vágási sebességre, az előtolási sebességre és a vágási mélységre.
Vágási sebesség
A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a lapka vágóéle áthalad az anyagon. Általában felszíni láb per percben (SFM) vagy méter per percben (m/perc) mérik. Az optimális vágási sebesség a fúrandó anyagtól és a használt lapka típusától függ. Például alumínium fúrásakor általában nagyobb vágási sebességet használhat az acélhoz képest. Ha túl alacsonyra állítja a vágási sebességet, a lapka dörzsölheti az anyagot ahelyett, hogy tisztán vágná, ami rossz felületi minőséget és nagyobb szerszámkopást eredményezhet. Másrészt, ha a vágási sebesség túl magas, a lapka túlmelegedhet és eltörhet. A különböző anyagok vágási sebességére vonatkozó általános iránymutatásokat találhat oldalunkonA legjobb váltófúróoldalon.
Előtolási sebesség
Az előtolás az a sebesség, amellyel a fúró előrehalad az anyagban. Általában inch per fordulat (IPR) vagy milliméter per fordulat (mm/r) mértékegységben mérik. A megfelelő előtolás elengedhetetlen a hatékony forgácseltávolításhoz és a jó furatminőséghez. Ha az előtolás túl alacsony, a betét túl sokáig maradhat az anyagban, ami hőfelhalmozódást és idő előtti kopást okozhat. Ha az előtolás túl nagy, előfordulhat, hogy a lapka nem tudja hatékonyan eltávolítani a forgácsot, ami forgácstömörödéshez és a szerszám esetleges töréséhez vezet.
Vágásmélység
A vágásmélység azt jelenti, hogy a betét minden egyes átmenetnél milyen mélyen hatol be az anyagba. Ha ásós fúróbetétet használ, fontos, hogy egyensúlyba hozza a vágási mélységet a vágási sebességgel és az előtolási sebességgel. Nagy fogásmélység esetén alacsonyabb vágási sebességre és előtolásra lehet szükség a lapka túlterhelésének elkerülése érdekében. Ezzel szemben a kis vágásmélység nagyobb vágási sebességet és előtolást tesz lehetővé.
Chipkezelés
A forgácskezelést gyakran figyelmen kívül hagyják, de rendkívül fontos, ha ásófúróbetétet használnak CNC gépen. A megfelelő forgácskezelés biztosítja a forgácsok hatékony eltávolítását a vágási zónából, megakadályozva, hogy beavatkozzon a vágási folyamatba.
A forgácskezelés egyik módja a megfelelő előtolási sebesség használata. Amint azt korábban említettük, a megfelelő előtolási sebesség segít a forgács apró, kezelhető darabokra törésében. Egy másik módszer a hűtőfolyadék használata. A hűtőfolyadék nemcsak a hő csökkentésében segít, hanem a forgácsot is kiöblíti a lyukból. Különféle típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például vízoldható hűtőfolyadékok és egyenes olajok. A hűtőfolyadék kiválasztása a fúrandó anyagtól és a megmunkálási művelet speciális követelményeitől függ.
A furat minősége és pontossága
Az ásófúróbetét programozásakor figyelembe kell vennie a fúrandó furatok minőségét és pontosságát. A furat átmérője, kereksége és felületi minősége mind fontos tényezők.
A megfelelő furatátmérő biztosításához ki kell választani a megfelelő lapkaméretet, és meg kell győződni arról, hogy a vágási paraméterek megfelelően vannak beállítva. Ha a furat alulméretezett, annak oka lehet a lapka kopása vagy a hibás vágási paraméterek. Ha túlméretes, annak oka lehet a túlzott vibráció vagy a szerszám helytelen beállítása.
A kerekséget olyan tényezők befolyásolják, mint a szerszám kifutása, rezgések és maga a vágási folyamat. A kerekség javítása érdekében győződjön meg arról, hogy a fúró megfelelően van beállítva és kiegyensúlyozott. CNC-programjában használhat fúró-fúró ciklust is. A fúrási ciklus magában foglalja a fúró rendszeres visszahúzását, hogy a forgács eltörjön, és a hűtőfolyadék elérje a vágási zónát.
A felület minőségét a vágási sebesség, az előtolás és a lapka típusa befolyásolja. A nagyobb vágási sebesség és az alacsonyabb előtolás általában jobb felületminőséget eredményez. Azonban meg kell találnia a megfelelő egyensúlyt, hogy elkerülje a betét túlterhelését.
Program optimalizálás
A kezdeti program beállítása után érdemes optimalizálni azt. Ezt úgy teheti meg, hogy figyelemmel kíséri a megmunkálási folyamatot, és szükség szerint módosítja a forgácsolási paramétereket. Ha például túlzott szerszámkopást észlel, csökkentheti a vágási sebességet vagy az előtolási sebességet. Ha a forgácsokat nem távolítják el megfelelően, beállíthatja a hűtőfolyadék áramlását vagy az adagolási sebességet.
Használhat szimulációs szoftvert is a CNC program tesztelésére, mielőtt futtatná a tényleges gépen. A szimulációs szoftver lehetővé teszi a vágási folyamat vizualizálását, a lehetséges problémák azonosítását és a program módosítását anélkül, hogy időt és anyagokat pazarolna.
Biztonsági szempontok
A biztonságnak mindig elsődleges prioritásnak kell lennie, ha ásófúróbetétet használ CNC gépen. Győződjön meg arról, hogy betartja a gép gyártója és a lapka szállítója által megadott összes biztonsági előírást. Viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést (PPE), például védőszemüveget, kesztyűt és fülvédőt.
Ezenkívül ügyeljen a megmunkálási folyamathoz kapcsolódó lehetséges veszélyekre, például a repülő forgácsokra, a hűtőfolyadék fröccsenésére és a mozgó alkatrészekre. A balesetek elkerülése érdekében a munkaterületet tartsa tisztán és zűrzavartól mentesen.
Következtetés
Az ásófúróbetét használata CNC gépen rendkívül hatékony módja lehet nagy átmérőjű lyukak fúrásának. Mindazonáltal gondos programozást és különféle tényezők figyelembe vételét igényli, beleértve a szerszám kiválasztását, a forgácsolási paramétereket, a forgácskezelést, a furatok minőségét és a biztonságot.
Ha ásófúró betéteket szeretne vásárolni, vagy kérdése van a CNC gépre való programozásával kapcsolatban, forduljon bizalommal. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek a legtöbbet kihozni megmunkálási műveleteiből. Ön is felfedezheti a miIndexálható fúrófejoldalon talál további információkat a kapcsolódó termékekről.
Hivatkozások
- "CNC megmunkálási kézikönyv"
- Gyártói irányelvek az ásófúró betétekhez
- CNC programozási és megmunkálási műveletek műszaki papírjai
