Az ásófúróbetétek szállítójaként tisztességes tapasztalataim vannak a megmunkálás világában. Ezek a lapkák nagyon ügyes szerszámok, de mint minden másnak, megvannak a maguk korlátai, különösen, ha száraz fúrásról van szó. Nézzük meg, mik ezek a korlátozások.
Hőtermelés
Az egyik legnagyobb probléma az aÁsó fúróbetétszáraz fúráshoz a hő. Ha hűtőfolyadék nélkül fúr, a vágási folyamat során keletkező hőnek nincs hová mennie. A lapka és a munkadarab közötti súrlódás miatt a hőmérséklet az egekbe szökik. Ez valódi probléma, mert a nagy hőség egy csomó egyéb problémához vezethet.
Kezdetnek sokkal gyorsabban elhasználódhat a betét. A hő lágyítja a vágóélt, így jobban ki van téve a repedésnek és a kopásnak. Előfordulhat, hogy gyakrabban kell cserélnie a betéteket, mint szeretné, és ez nagyon gyorsan megdrágulhat. Ráadásul a hő a fúrandó lyuk minőségét is befolyásolhatja. A furat körüli anyag eltorzulhat, ami rossz méretpontossághoz vezethet.
Chip evakuálás
Egy másik korlátozás a forgács evakuálása. Az ásós fúróbetéttel végzett száraz fúrásnál a forgácsok kiszedése a furatból komoly fejtörést okozhat. Ha hűtőfolyadék nem öblíti le a forgácsokat, azok hajlamosak felhalmozódni a lyukban. Ez problémák egész sorát okozhatja.
Először is, a forgács akadályozhatja a vágóélt, csökkentve a fúró hatékonyságát. Észreveheti, hogy a fúró elkezd megtapadni, vagy nagyobb erőre van szükség a fúrás folytatásához. Ez nem csak lelassítja a folyamatot, hanem extra igénybevételt is jelenthet a betéten, növelve a törés kockázatát.
Másodszor, a forgácsok károsíthatják a lyuk felületét. Ahogy a lyuk falához dörzsölődnek, karcolásokat és durva foltokat okozhatnak. Ez egy nagy nem - nem, ha sima, kiváló minőségű felületet keres.
Anyagkompatibilitás
A fúrandó anyag típusa is nagy szerepet játszik abban, hogy az ásófúróbetét szárazfúráshoz való használatának korlátai között vannak. Egyes anyagok egyszerűen nem alkalmasak száraz fúrásra.
A kemény anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titán, fúráskor sok hőt termelnek. Ha hűtőfolyadék nem vezeti el ezt a hőt, a betét gyorsan túlmelegedhet és meghibásodhat. Ezek az anyagok hajlamosak hosszú, szálas forgácsokat is előállítani, amelyeket nehéz kiüríteni száraz fúrási környezetben.
Másrészt a puha anyagok is problémát jelenthetnek. Megtapadhatnak a lapka vágóélén, felépített élt (BUE) okozva. Ez a BUE megváltoztathatja a vágóél geometriáját, ami rossz furatminőséghez és fokozott lapkakopáshoz vezethet.
Szerszámélettartam
A szerszám élettartama nagy gondot okoz, ha ásófúróbetétet használunk száraz fúráshoz. Amint azt korábban említettem, a hővel és forgácsolással kapcsolatos problémák jelentősen csökkenthetik a betét élettartamát.
Nedves fúrásnál a hűtőfolyadék segít a vágóél megkenésében, csökkentve a súrlódást és a kopást. Segít hűvösen tartani a betétet, megelőzve a hőkárosodást. De száraz fúrásnál a lapkának sokkal keményebb körülményeket kell elviselnie.
A magas hőmérsékletnek való állandó kitettség és a forgácsok koptató hatása miatt a lapka gyorsan elveszítheti élességét. És ha a lapka eltompult, kevésbé lesz hatékony a vágásban, ami azt jelenti, hogy több energiát kell használnia a fúrás folytatásához. Ez még nagyobb hőtermeléshez és a szerszám élettartamának további csökkenéséhez vezethet.
Felületi kidolgozás
A jó felületi minőség elérése gyakran kulcsfontosságú követelmény a megmunkálás során. Ám ha ásófúróbetétet használ száraz fúráshoz, a sima felület elérése kihívást jelenthet.
Az általunk tárgyalt hő- és forgácsproblémák egyaránt negatív hatással lehetnek a felületminőségre. A magas hőmérséklet hatására az anyag megolvadhat vagy megéghet, durva és egyenetlen felületet hagyva maga után. A lyuk falához súrlódó forgácsok pedig karcolásokat és sorjakat is okozhatnak.
Ha olyan projekten dolgozik, ahol a kiváló minőségű felületkezelés elengedhetetlen, előfordulhat, hogy az ásófúróbetéttel végzett száraz fúrás egyszerűen nem vágja meg.
Furat pontosság
A furatpontosság egy másik terület, ahol az ásófúróbetéttel végzett szárazfúrás elmaradhat. Az anyag hő okozta torzulása és a forgácselszívás problémái egyaránt befolyásolhatják a furat méretpontosságát.
A magas hőmérséklet hatására az anyag kitágulhat, ami a kívánt méretnél nagyobb lyukakat eredményezhet. A furatban felhalmozódó forgácsok pedig azt okozhatják, hogy a fúró letér a tervezett útjáról, ami a középponttól eltérő vagy gyenge gömbölyű furatokat eredményezhet.
Megoldások és megoldások
Most már tudom, hogy úgy tűnhet, hogy az ásófúróbetéttel végzett száraz fúrás végzet és komor, de van néhány megoldás és kerülő megoldás.
A hőkezeléshez speciális bevonatú betéteket használhat. Ezek a bevonatok segíthetnek csökkenteni a súrlódást és javítani a hőállóságot. Egyes lapkák jobb geometriájúak is, amelyek elősegítik a hő hatékonyabb elvezetését.
Amikor a forgácseltávolításról van szó, kipróbálhatja a peck-fúró technikát. Ez magában foglalja a fúró rendszeres visszahúzását a furatból, hogy eltávolítsa a forgácsot. Ez lassabb folyamat, de hatékony lehet a forgácsképződés megelőzésében.
Az anyagok kompatibilitása szempontjából előfordulhat, hogy módosítania kell a fúrási paramétereket. Kemény anyagok esetén csökkentheti az előtolási sebességet és a vágási sebességet, hogy kevesebb hőt termeljen. A puha anyagokhoz pedig agresszívebb vágóélű lapkákat használhat a BUE megelőzése érdekében.
Következtetés
Tehát itt van – az a. használatának korlátaiÁsó fúróbetétszáraz fúráshoz. Noha ezek a lapkák nagyszerű szerszámok, a száraz fúrás néhány egyedi kihívást jelent, amelyek befolyásolhatják a teljesítményüket.
De ez ne tántorítsa el. Ha tisztában van ezekkel a korlátokkal, és megteszi a szükséges óvintézkedéseket, akkor is jó eredményeket érhet el. És ha a kiváló minőségű ásós fúróbetétek piacán van, itt vagyunk, hogy segítsünk. Legyen szó száraz fúrásról vagy egyéb megmunkálási műveletekről, a miHelyezze be a fúrótésA legjobb váltófúróaz opciók az Ön igényeinek megfelelően vannak kialakítva.
Ha többet szeretne megtudni, vagy szeretné megvitatni konkrét igényeit, forduljon bizalommal. Mindig szívesen beszélgetünk, és segítünk megtalálni a legjobb megoldásokat megmunkálási projektjeihez.
Hivatkozások
- "Megmunkálási kézikönyv", Industrial Press Inc.
- „Vágószerszám-mérnökség”, KKV-kiadványok.
